“我的目标是让鞋子生产更简单。”广东龙行天下科技股份有限公司董事长龙树初说。

近日，工业AI与具身智能创新发展大会在沈阳举行。龙树初出席了这个颇具“科技范”的大会。他说，依托智能制造可以破解制鞋业自动化落地难的问题。

龙树初创办的龙行天下，在中国、越南、印度尼西亚三国布局了26家生产工厂，拥有近3万名员工，年产运动鞋达5000多万双。

在外界看来，这是一家已经足够成功的制造企业。但在龙树初眼里，一切才刚刚开始。

“升级不裁员”

龙树初进入制鞋行业，是想找一个稳定的行业。“我出身农村，想找一个稳定的行业深耕。全球六七十亿人口，如果每个人一年只穿5双鞋，就是300多亿双。而且还有很多材料配套，这个市场非常巨大。”他说。

1998年，龙树初在广东东莞创业，从模具厂起步，切入制鞋业。

做鞋多年，龙树初看到了这个行业最真实的一面。

“做鞋子的员工都很辛苦，工资也不是很高。我想用自动化设备，通过新的工艺，把效率提得更高，员工的收入也会更高。”

这个念头，成了他后来加大技术投入的起点。

“我们工厂刚开没多久，就把所有厂房全部装上空调。”在劳动密集型行业，这不是标配；在利润微薄的制鞋行业，这笔账也算不过来。龙树初说：“提升员工的幸福指数，比面子重要。”

面对“机器换人”的疑虑，他给出了另一种答案：“我们并不是减少员工，而是要让效率翻倍。自动化设备和人搭配起来，做得更快。”人员基本稳定，产能翻倍、品质提升、效益翻倍。

“升级不裁员”，这是龙行天下对新质生产力的理解。

“必须成”

为了找到技术发展方向，龙树初跑了很多国家，去日本、德国、意大利看汽车工厂，看自动化鞋厂，去美国看亚马逊物流园。

他碰过壁，吃过亏。最后，他找到了答案：靠自己。别人做不出的设备，自己造；别人做不出的系统，自己造。

2018年，龙行天下成立了广东杰富亿自动化有限公司，联合自动化专家与制鞋专家组建团队，从源头自研设备与软件。

自己造设备，意味着更大的投入和更漫长的时间。“需要工厂持续投入，研发设备会失败，失败积累经验又重新做，这个过程很耗钱。”当被问到是否有过犹豫时，他说了三个字：“必须成。”

由于存在材料软、款式变、工序繁、经验杂等难题，制鞋成为全球公认的最难智能化、最难标准化的产业之一。

“做鞋子的人不懂自动化设备，做自动化设备的人也不懂鞋子。我们找到了这个契机，自己做自动化设备。”龙树初说。

六年多的时间，龙行天下的成型自动化产线完成了四次迭代，产能从每小时225双提升至260双。3D打印金属模具、超临界流体泡沫注射技术相继落地。

截至2025年末，龙行天下累计获得383项核心专利、19项软件著作权。这一困扰国际巨头十余年的行业难题，由一家中国制鞋企业取得了关键性突破。

目前，龙行天下已有8条自动化生产线完成验收并投入量产，在越南、印尼的工厂复制中国经验。它是迪卡侬全球仅有的5家鞋业战略合作伙伴之一，也是李宁、安踏等国内头部品牌的重要供应商。龙行天下的鞋履自动化生产线项目在阿迪达斯2024年及2025年北亚ME峰会上分别荣获“自动化灯塔奖”和“银奖”。

“我做什么事情都是目标和结果导向，我把目标锁定以后就一定要想办法攻克它，实现它。” 龙树初说。

“很多想象的空间”

龙树初对未来的鞋厂有一个清晰的想象。

“像我们现在的鞋厂，厂房面积非常大，人也用得比较多。我的想法是，在现有人员的基础上，或者让厂房面积越来越小，比如这个工艺有100道工序，我可以通过自动化设备、新的工艺、新的材料，把工序减少到几十道甚至几道，就可以把这个鞋子完成。”

他甚至设想过更远的未来：鞋面标准化、鞋底标准化，消费者可以通过工具自由组合自己喜欢的鞋面和鞋底。“我觉得还是有很多想象的空间。”

但他强调，自己的目的不是在设计上做花样，而是让生产更简单、工人更轻松、效率更高。“我们主要是做解决方案。”

“做一件事情就必须干成。”现在，龙树初正用一条条产线、一项项专利、一座座工厂，把想做的事情变成现实。（钟鉴）