当下，数智制造已成为全球制造业企业转型主流。据麦肯锡预测，2050年全球制造企业50%是智能工厂。基于国内外制造业智能化转型大趋势和公司未来发展定位，力诺药包（301188.SZ）正在全面推进制造数智化，聚焦自动化升级和智能化革新，力争2026年跻身全球“灯塔工厂”行列。

在力诺药包三期中硼硅模制瓶车间里，一炉三线的全自动、智能化生产线正在生产模制瓶产品，包括容量5-500毫升的多规格模制注射剂瓶和输液瓶。

2024年1月6日，力诺药包与西门子签约，开启智能制造新篇章。在2024可持续发展国际合作大会暨中欧(济南)绿色低碳经济合作大会上，力诺药包与西门子、德国海叶等头部企业签署战略合作协议，共同绘制智能制造蓝图，打造全球药用玻璃行业智造新标杆。

2024年10月1日，力诺药包中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂成功上线。这是继当年8月获得国家智能制造能力成熟度三级认证，被山东省工业和信息化厅评为2024省级智能工厂后，力诺药包三期高端医药包装项目取得的又一阶段性重要成果。

据介绍，该工厂主要生产中硼硅药用玻璃模制瓶，引入自动化、信息化、智能化技术，与精益生产理念及绿色低碳原则深度融合，标志着力诺药包高效、优质、低成本生产模式已经形成。

与传统工厂相比，力诺药包在研发设计、生产制造、物流输送、运营决策等方面全方位革新，通过应用AR车间、管控一体化及“好瓶一条线”等先进智能制造技术，构建绿色、低碳、循环的智能制造体系，实现低耗低排，建设绿色工厂，可持续发展。

“智能制造不只是设备提升，还有流程优化。提升优化过程并不是单个部门的事，而是全业务链条的事。”依托APS、MES、EMS、WMS、APC等数字化系统，力诺药包不仅实现了生产流程自动化，还借助窑炉自动化参数调整、一键换产、数字孪生、质量检测AI自学习等智能制造技术，持续提升生产效率和产品质量，这也为力诺药包提供了全面的数据支持，助力企业决策更加精准高效。

业内人士指出，中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂成功上线，是力诺药包落实制造数智化战略的具体实践，标志着力诺药包向更高品质、更高效率、更智能化生产迈出了坚实一步。

力诺药包三期高端医药包装项目是2023年山东省重大实施类项目、2024年山东省绿色低碳高质量发展重点项目，项目占地429.5亩，总投资20亿元，总建筑面积22.2万平方米，主要用于中硼硅药用模制瓶、管制瓶等扩产，建设高端医药包装生产基地。力诺药包表示，公司力争在2025年将项目打造成为“智慧运营中心+四级智能工厂”，在2026年打造成为医药包装行业首家“灯塔工厂”。